Порядок на складе с ручной обработкой груза
Каталог комплектующих для грузовых стеллажей
Все необходимое в наличии или под заказ
Паспорт стеллажа
Характеристики, устройство, сборка и гарантийные условия
Грузовые стеллажи используются для хранения товара на полках или в специальных контейнерах. Данная стеллажная система широко применяется в складах с ручной обработкой груза, а также является основой конструкции стеллажей мезонинного типа. Использование облегченного варианта грузовых полочных стеллажей дает широкие возможности для применения их в торговых залах.
Основу конструкции составляют сварные рамы, горизонтальные балки и полки. Балки крепятся к раме при помощи зацепов или болтов по желанию заказчика. Болтовое соединение чаще применяется в помещениях с неровным полом. Балки укомплектованы фиксаторами. На балки сверху укладывается комплект полок. Полки бывают двух видов - окрашенные, либо оцинкованные.
Стойки рамы и зацепы балок имеют перфорированные отверстия, что позволяет менять высоту расположения балок с шагом 50 мм, тем самым повышая коэффициент загрузки.
Многоярусность стеллажей позволяет сортировать товары (грузы) по их номенклатуре, весу, объему и т.д. Стеллажи могут собираться в одну линию любой длины с любым количеством секций.
Стеллажи окрашены порошковой краской серого цвета RAL 7035. По желанию заказчика цвет стеллажа может быть любым, выбранным по каталогу RAL.
Паспорт стеллажа
Распечатать паспорт- Краткая справка
- Назначение
- Технические характеристики
- Комплектность
- Устройство стеллажа
- Требования к помещению и монтажу стеллажа
- Сборка стеллажа
- Эксплуатационные требования
- Техническое обслуживание
- Транспортирование и хранение
- Гарантии изготовителя
1. Назначение
Стеллаж предназначен для хранения грузов на полках в промышленных и складских помещениях.
2. Технические характеристики
2.1. Стеллаж собирается из унифицированных конструктивных элементов.
2.2. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха стеллаж соответствует виду климатического исполнения У.2 ГОСТ 15150 "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды".
2.3. Допустимая нагрузка на стеллаж определяется исходя из нагрузочных характеристик применяемых элементов конструкции (таблица 1).
3. Комплектность
3.1. Размеры стеллажа и комплект поставки определяются в соответствии с монтажной схемой и спецификацией, разработанными на основании договора (заказа-наряда) на изготовление стеллажа.
3.2. Все дополнительно изготовленные детали конструкции вносятся в спецификацию.
4. Устройство стеллажа
4.1. Стеллаж представляет собой металлоконструкцию, собранную из отдельных конструктивных элементов (Рис. 1).
Рис. 1. Грузовой стеллаж
4.2. Рама стеллажа сварная, изготовлена из металлических холоднокатанных профилей и стяжек.
4.3. Балки крепятся к раме при помощи зацепов или болтов по желанию заказчика. Балки укомплектованы фиксаторами (2 шт). На балки сверху укладывается комплект полок.
4.4. Все элементы стеллажа, окрашены порошковой краской красного (RAL 3020) цвета, а полки - серого цвета (RAL 7035). По желанию заказчика цвет стеллажа может быть любым, выбранным по каталогу RAL.
4.5. Балки регулируются по высоте с шагом 50 мм.
5. Требования к помещению и монтажу стеллажа
5.1. Климатические условия в помещении, предназначенном для монтажа стеллажа, должны соответствовать У.2 ГОСТ 15150.
5.2. Устройство полов в помещении, предназначенном для монтажа стеллажа, должно обеспечивать предполагаемую нагрузочную способность, которая определяется по формуле:
P - максимальный вес предполагаемого к хранению имущества,
n - количество модулей,
k - среднее количество секций в модуле.
S - площадь опоры одной стойки (min 0,02 м2)
5.3. Отклонения поверхности пола помещения от горизонтальной плоскости не должно превышать ± 10 мм.
5.4. Неперпендикулярность стоек рам стеллажа в собранном виде без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажа не должна быть более 3мм на 1000мм длины.
5.5. Отклонение установки линейки стеллажа в горизонтальной плоскости не более 10 мм на 3000 мм.
5.6. Отклонение установки рам стеллажа в вертикальной плоскости не более 5 мм на 3000 мм.
5.7. Для обеспечения прочности и устойчивости под действием вертикальной нагрузки грузовой стеллаж должен быть закреплен к полу. Крепление к полу производится с помощью фундаментных (анкерных) болтов.
Важно
Крепежные элементы должны быть установлены во всех узлах, предусмотренных изготовителем.
6. Сборка стеллажа
6.1. При помощи рулетки и маркера (мела) наметить место установки стеллажной секции, особое внимание обратить на необходимость создания прямого угла, между линейным направлением секции и поперечно устанавливаемыми рамами.
6.2. Приступить к сборке стеллажа:
6.2.1. Взять две рамы. Установить вертикально на требуемом расстоянии. Взять две балки и установить их на требуемой высоте. При этом зацепы балок должны быть введены в соответствующие отверстия стоек рам до упора. Балки дополнительно крепить к стойкам рам болтовым соединением.
6.2.2.Установить остальные траверсы в секцию на требуемой высоте и закрепить их.
6.2.3.Установить вертикально раму следующей секции на требуемом расстоянии от собранной секции и прикрепить ее, с помощью балок, к этой секции.
6.2.4.Продолжить сборку стеллажа как указано в п.п. 6.2.1 - 6.2.3.
6.2.5.После завершения монтажа балок, затянуть болты и выровнять секции по отмеченным ранее линиям.
6.2.6. Подпятники нижних стоек крепить к полу фундаментными (анкерными) болтами.
6.2.7. После сборки всех секций уложить полки на балки стеллажа, в количестве, предусмотренном изготовителем.
6.3. Используя болтовые крепления стеллажа установить защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75
6.4. Для монтажа необходимы ключи на 17 и молотки. При поднятии рам и траверс верхних ярусов желательно не использовать металлические тросы во избежание повреждения окрашенных поверхностей.
6.5. После завершения монтажа подкрасить прилагаемой краской места повреждения покрытия в процессе монтажа и транспортировки.
7. Эксплуатационные требования
7.1. Неравномерность распределения нагрузки на балки яруса допускается не более 10%, что соответствует разнице в свисании груза над балками до 50 мм!!!
7.2. Максимальная нагрузка на 1 ярус - 400 кг.
7.3. Нагрузка по ярусам должна быть распределена с уменьшением по высоте.
7.4. Несимметричная (односторонняя) нагрузка на раму может составлять не более 65% от симметричной (например, для крайней рамы).
7.5. Максимальное расстояние между ярусами 1600 мм. При необходимости увеличения этого расстояния нагрузки должны быть снижены на 10% на каждые 20 см высоты..
7.6. Все указанные допускаемые нагрузки - статические. Динамические нагрузки (удары, толчки) как сбоку, так и сверху по балкам и рамам (в том числе и при установке груза на балки) не допустимы.
Таблица 1. Максимально допустимые нагрузки на ярус (2 балки), кг
Модель |
Комплектация |
|
Наименование |
Кол-во, шт |
|
2010х600х1250 (нагрузка на ярус до 400 кг) |
Рама 2010х600 |
2 |
Балка 1250 |
6 |
|
Полка 250х600 |
15 |
|
2010х800х1250 (нагрузка на ярус до 400 кг) |
Рама 2010х800 |
2 |
Балка 1250 |
6 |
|
Полка 250х800 |
15 |
|
2010х600х1500 (нагрузка на ярус до 380 кг) |
Рама 2010х600 |
2 |
Балка 1500 |
6 |
|
Полка 250х600 |
18 |
|
2010х800х1500 (нагрузка на ярус до 380 кг) |
Рама 2010х800 |
2 |
Балка 1500 |
6 |
|
Полка 250х800 |
18 |
|
2460х600х1250 (нагрузка на ярус до 400 кг) |
Рама 2460х600 |
2 |
Балка 1250 |
6 |
|
Полка 250х600 |
15 |
|
2460х800х1250 (нагрузка на ярус до 400 кг) |
Рама 2460х800 |
2 |
Балка 1250 |
6 |
|
Полка 250х800 |
15 |
|
2460х600х1500 (нагрузка на ярус до 380 кг) |
Рама 2460х600 |
2 |
Балка 1500 |
6 |
|
Полка 250х600 |
18 |
|
2460х800х1500 (нагрузка на ярус до 380 кг) |
Рама 2100х800 |
2 |
Балка 1500 |
6 |
|
Полка 250х800 |
18 |
8. Техническое обслуживание
8.1. Не менее чем один раз в полгода или после удара погрузчиком, штабелером произвести наружный осмотр стеллажа:
- проверить и подтянуть болтовые соединения.
- проверить места крепления стеллажа к конструкциям здания, полу.
- проверить и устранить, в случае нарушения, целостность сварных швов.
- проверить и устранить отклонения в горизонтальной установке рядов и вертикальной установке стоек рам стеллажа.
- подкрашивать, в случае повреждения, поверхность стеллажа.
9. Транспортирование и хранение
9.1. Транспортирование и хранение деталей стеллажа должно производиться по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150.
9.2. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.
10. Гарантии изготовителя
10.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие стеллажа техническим условиям ТУ 9473-003-55350359-2005 и требованиям настоящего паспорта.
10.2. В течение гарантийного срока, в случае выявления дефектов, возникших по вине изготовителя, предприятие-изготовитель гарантирует замену дефектных элементов.
10.3. Гарантия распространяется только при соблюдении указанных в паспорте условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания стеллажа.
10.4. Срок гарантии 12 (двенадцать) месяцев со дня продажи.
10.5. В случае передачи стеллажа покупателем другому лицу без согласования с изготовителем, действие гарантии прекращается.
10.6. В случае нарушения работоспособности изделия по вине Покупателя (при механических повреждениях элементов, неправильной установки и эксплуатации. При использовании стеллажа не по назначению) гарантии не предоставляются
10.7. Документация на стеллаж включает в себя настоящий паспорт и гарантийный талон, в котором указаны параметры и комплект поставки стеллажа, допустимые нагрузки, реквизиты покупателя, дата начала гарантийного срока.
Гарантийный талон составляется в 2-х экземплярах. Подтверждением гарантийных обязательств является обязательное заполнение и возврат одного талона изготовителю.